กระบวนการพัฒนากระดาษจากหญ้าเนเปียร์
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) ศึกษาแนวทางการใช้ประโยชน์จากหญ้าเนเปียร์ 2) ศึกษากระบวนการผลิตและคุณภาพทางกายภาพกระดาษเนเปียร์ และ 3) ประเมินความพึงพอใจของผู้ใช้กระดาษเนเปียร์ เครื่องมือที่ใช้ ได้แก่ แบบสัมภาษณ์ แบบบันทึกผลการทดลองและแบบประเมินความพึงพอใจต่อกระดาษหญ้าเนเปียร์ กลุ่มตัวอย่างคือ ผู้ปลูกหญ้าเนเปียร์ ผู้เชี่ยวชาญด้านงานประดิษฐ์และผู้ใช้งานกระดาษ พบว่า การพัฒนาหญ้าเนเปียร์ที่เป็นวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรสามารถพัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์กระดาษเส้นใยพืชตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชน (มผช. 41/2560) ซึ่งมีกระบวนการผลิต 6 ขั้นตอน ได้แก่ 1) เตรียมวัตถุดิบ 2) ต้มเยื่อด้วยสารละลายด่าง 3) ล้างเยื่อ 4) ปั่นเยื่อ 5) ขึ้นรูปแผ่นกระดาษ 6) ตากให้แห้ง ได้ผลกระดาษที่มีสีธรรมชาติ เนื้อกระดาษมีความเหนียว แข็งแรง ยืดหยุ่นได้ดี โดยนำทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน มผช. 41/2560 จากศูนย์สิ่งแวดล้อมและทดสอบผลิตภัณฑ์ มหาวิทยาลัยราชภัฏเชียงรายพบว่า กระดาษจากหญ้าเนเปียร์ จำนวน 5 ตัวอย่างผ่านเกณฑ์ ได้แก่ ลักษณะทั่วไปมีความประณีต ไม่มีรอยฉีกขาดหรือสิ่งปนเปื้อน มีค่าความชื้นอยู่ที่ 8.65% ตามมาตรฐาน มีขนาด 50×70 เซนติเมตร ตามข้อกำหนด ผลความพึงพอใจต่อกระดาษหญ้าเนเปียร์ อยู่ในระดับมาก เท่ากับ (x̅=4.32, SD 0.56) สรุปได้ว่า หญ้าเนเปียร์ที่เป็นวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรสามารถนำมาพัฒนาเป็นกระดาษเส้นใยพืช สำหรับต่อยอดเป็นผลิตภัณฑ์สร้างสรรค์ตามแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน
Article Details
เอกสารอ้างอิง
กรมปศุสัตว์ กระทรวงเกษตรและสหกรณ์. (2545). หญ้าเนเปียร์. โรงพิมพ์ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรแห่งประเทศไทย จำกัด.
บุญชม ศรีสะอาด. (2560). การวิจัยเบื้องต้น. (พิมพ์ครั้งที่ 10). สุวีริยาสาส์น.
สำนักงานส่งเสริมและสนับสนุนวิชาการ 9. (2567, มีนายน). PM2.5 ภัยไร้เสียงสถานการณ์ฝุ่นควัน PM2.5 ภาคเหนือนืตอนบน. https://drive.google.com/file/d/1o70kKOZ8AlRohVFBF_QCyjy7uBsyODBE/view
สำนักพัฒนาอุตสาหกรรมชุมชน. (2650). มาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชน กระดาษเส้นใยพืช (มผช. 41/2560). กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม.
วีระ โชติธรรมาภรณ์. (2566). การผลิตกระดาษหัตถกรรมจากเยื่อใบสับปะรด เยื่อฟางข้าว และ เยื่อกาบกล้วยและการเคลือบด้วยสารไคโตซาน. วารสารก้าวทันโลกวิทยาศาสตร์, 23(1), R1-R12.
อุดมเดชา พลเยี่ยม และนิภาพร ปัญญา (2566). กระดาษจากเศษเหลือทิ้งของป่านศรนารายณ์สำหรับงานหัตถกรรม. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยสุโขทัยธรรมาธิราช, 3(1), 1-12.
Abd El-Sayed, E. S., El-Sakhawy, M. & El-Sakhawy, M. A.-M. (2020). Non-wood fibers as raw material for pulp and paper industry. Nordic Pulp & Paper Research Journal, 35(2), 215-230. https://doi.org/10.1515/npprj-2019-0064
Geissdoerfer, M., Savaget, P., Bocken, N. M. P. & Hultink, E. J. (2017). The Circular Economy – A new sustainability paradigm?, 143(6), 757-768. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.12.048
Hubbe, M. A. & Bowden, C. (2009). Handmade paper: A review of its history, craft, and science. BioResources, 4(4), 1736-1792. DOI:10.15376/biores.4.4.1736-1792
Hurter, R. W. (2001). Nonwood Plant Fiber Characteristics. file:///C:/Users/User/Downloads/Nonwood_Plant_Fiber_Characteristics.pdf
Jiménez, L., Serrano, L., Rodríguez, A. & Sánchez, R. (2009). Soda-anthraquinone pulping of palm oil empty fruit bunches and beating of the resulting pulp. Bioresource Technology, 100(3), 1262-1267. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2008.08.013
Lee, C. L., Chin, K. L., H’ng, P. S., Hafizuddin, M. S. & Khoo, P. S. (2022). Valorisation of Underutilized Grass Fibre (Stem) as a Potential Material for Paper Production. Polymers, 14(23), 5203. https://doi.org/10.3390/polym14235203
Mbeche, S. M. & Omara, T. (2020). Effects of alkali treatment on the mechanical and thermal properties of sisal/cattail polyester commingled composites. PeerJ Materials Science, 2(e5). https://doi.org/10.7717/peerj-matsci.5
Rowell, R. M. (2012). Handbook of wood chemistry and wood composites (2nd ed.). CRC Press. https://doi.org/10.1201/b12487
Sridach, W. (2010). The environmentally benign pulping process of non-wood fibers. Suranaree Journal of Science and Technology, 17(2), 105-123.
Worku, L. A., Bachheti, A., Bachheti, R. K., Rodrigues Reis, C. E. & Chandel, A. K. (2023). Agricultural Residues as Raw Materials for Pulp and Paper Production: Overview and Applications on Membrane Fabrication. Membranes, 13(2), 228. https://doi.org/10.3390/membranes13020228
