การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตฝาพลาสติกและการลำเลียงภายในโรงงานของฝาพลาสติกกลุ่มเครื่องดื่มผลิตภัณฑ์น้ำชา กรณีศึกษา: บริษัทผลิตฝาเครื่องดื่มแห่งหนึ่งในจังหวัดปทุมธานี
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการลำเลียงภายในโรงงานผลิตฝาพลาสติกสำหรับเครื่องดื่มกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำชา กรณีศึกษาโรงงานแห่งหนึ่งในจังหวัดปทุมธานี ซึ่งประสบปัญหาอัตราของเสียในกระบวนการผลิตอยู่ในระดับสูง สอดคล้องกับข้อค้นพบในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ระบุว่าความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตและการลำเลียงเป็นสาเหตุสำคัญของต้นทุนแฝง การวิจัยใช้ระเบียบวิธีเชิงปริมาณร่วมกับการวิจัยเชิงปฏิบัติการในสถานประกอบการ โดยประยุกต์ใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพ 7 QC Tools ได้แก่ ใบตรวจสอบ แผนภูมิควบคุม และแผนผังก้างปลา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาคุณภาพ
ผลการวิจัยเชิงเปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง โดยใช้ตัวชี้วัดด้านประสิทธิภาพ ได้แก่ อัตราของเสีย เวลาในกระบวนการผลิต และประสิทธิภาพการลำเลียง พบว่าอัตราของเสียรวมลดลงจากร้อยละ 0.1078 เหลือร้อยละ 0.0798 ภายหลังการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตลอด 3 ไตรมาส ผลดังกล่าวสอดคล้องกับแนวคิด Lean Manufacturing ที่มุ่งลดกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม งานวิจัยนี้จึงสามารถใช้เป็นแนวทางเชิงกรอบความคิดในการปรับปรุงกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกและอุตสาหกรรมที่มีลักษณะใกล้เคียงกัน
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เอกสารอ้างอิง
กิตติพงษ์ นาคะวัฒนะ. (2567). การลดของเสียในกระบวนการฉีดพลาสติกด้วยแนวคิดการผลิตแบบลีน. วารสารวิศวกรรมอุตสาหการ, 18(2), 45–58.
บุญชม ศรีสะอาด. (2563). การวิจัยเบื้องต้น. (พิมพ์ครั้งที่ 10). กรุงเทพฯ: สุวีริยาสาส์น.
สมชาย พัฒนศักดิ์, วราภรณ์ อินทร์ทอง และธนกฤต สุขสวัสดิ์. (2566). การวิเคราะห์สาเหตุของของเสียในโรงงานบรรจุภัณฑ์พลาสติกด้วยเครื่องมือควบคุมคุณภาพ. วารสารการจัดการอุตสาหกรรม, 15(1), 33–47.
วิภาดา จันทร์แก้ว. (2566). การประเมินความพึงพอใจของผู้ปฏิบัติงานต่อการปรับปรุงกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมพลาสติก. วารสารวิจัยด้านการจัดการ, 17(3), 89–104.
Christopher, M. (2016). Logistics and supply chain management (5th ed.). Harlow, England: Pearson Education.
Montgomery, D. C. (2013). Introduction to statistical quality control (7th ed.). Hoboken, NJ: John Wiley & Sons.
Ohno, T. (1988). Toyota production system: Beyond large-scale production. Portland, OR: Productivity Press.
Slack, N., Brandon-Jones, A., & Johnston, R. (2019). Operations management (9th ed.). Harlow, England: Pearson Education.
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities planning (4th ed.). Hoboken, NJ: John Wiley & Sons.
Wignarajah, K. (2020). Lean manufacturing practices and waste reduction in plastic industries. International Journal of Industrial Engineering, 27(3), 245–258.
Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. (2nd ed.). New York, NY: Free Press.
